12 عيبًا شائعًا في المنتجات البلاستيكية المقولبة

الكاتبة: سيلينا وونغ تاريخ التحديث: 2022-10-09

عندما تقوم شركة Suntime Mould بعمل مسارات العفن أو إنتاج قوالب حقن البلاستيك للعملاء، لا يمكن تجنب عيوب المنتجات البلاستيكية بنسبة 100٪.هناك 12 عيبًا معتادًا في المنتجات البلاستيكية المقولبة بما في ذلك الخطوط الفضية، وخط اللحام، وفقاعة الهواء، والتشوه، وعلامات التدفق، واللقطة القصيرة، والفلاش، وعلامة الحوض، وعلامة السحب، والشقوق، وعلامة الطرد، وسلك سحب العداء.

1. الخطوط الفضية: يحدث هذا بسبب عدم تجفيف المواد البلاستيكية بشكل كافٍ قبل قولبة الحقن.عادة، يمكن أن يحدث ذلك في T0 وبعد التجربة الأولى في مصنع المورد، لن يحدث ذلكفي مرحلة الإنتاج العادية.

2. خط اللحام / الخط المشترك : هذا خط صغير في الأجزاء البلاستيكية المقولبة.يظهر في المنتج المصنوع بواسطة قالب الحقن الذي يحتوي على عدة نقاط حقن.عندما تلتقي مادة الصهر، يخرج خط اللحام/الخط المشترك.عادة ما يكون سبب ذلك هو اختلاف درجة حرارة القالب أو درجة حرارة المادة منخفضة جدًا.من السهل العثور عليها في الأجزاء البلاستيكية الكبيرة ولا يمكن حلها بالكامل، فقط يمكن بذل قصارى جهدنا للتخلص منها.

3. فقاعة الهواء: فقاعة الهواء هي الفراغ الناتج داخل جدار المنتج المصبوب النهائي.ولا يمكن رؤيته من الخارج للأجزاء غير الشفافة إذا لم يتم قطعه.مركز الجدار السميك هو المكان الذي يكون فيه التبريد أبطأ، لذا فإن التبريد والانكماش السريع سوف يسحب المادة الخام لإنشاء فراغات وتشكيل فقاعات الهواء.تكون فقاعات الهواء واضحة جدًا على الأجزاء الشفافة.من المرجح أن تحدث عدسات شفافة وإضاءة إرشادية شفافة.لذلك، عندما نجد أن سمك الجدار يزيد عن 4 ~ 5 مم، سيكون من الأفضل تغيير تصميم الأجزاء البلاستيكية.

4. التشوه/الانحناء:أثناء الحقن، الراتنج داخل ثيولد القالب إجهادًا داخليًا بسبب الضغط العالي.بعد القولبة، يظهر التشوه والانحناء على جانبي المنتج النهائي.من السهل جدًا أن يكون المنتج ذو القشرة الرقيقة والطويلة قابلاً للتشوه/الانحناء.لذلك، عند القيام بتصميم الأجزاء، يجب على المصممين زيادة سمك الجدار.عندما يقوم مصممو Suntime بتحليل DFM، سنكتشف المشكلة ونقدم اقتراحات للعملاء لتغيير سمك الجدارنيس أو صنع أضلاع التسليح.

5. علامات التدفق:عندما تتدفق المادة البلاستيكية في تجويف القالب، تظهر تجعدة صغيرة على شكل حلقة حول البوابة على سطح الجزء.ينتشر حول نقطة الحقن ويكون المنتج غير اللامع أكثر وضوحًا.تعتبر هذه المشكلة من أكثر الصعوبات التي يجب التغلب عليها بالنسبة لمشاكل المظهر.ولذلك، فإن معظم مصانع القوالب تجعل نقطة الحقن توضع على سطح المظهر من أجل تقليل هذه المشكلة.

6. لقطة قصيرة:وهذا يعني أن المنتج المصبوب لم يتم ملؤه بالكامل، وأن هناك بعض المناطق المفقودة في الجزء.يمكن تحسين هذه المشكلة ما لم يكن تصميم القالب غير مؤهل.

7. فلاش / نتوءات:يحدث الوميض عادةً حول منطقة خط الفراق ودبابيس القاذف والمزلقات/الرافعات وغيرها من أماكن وصلات الإدخال.سبب المشكلة هو مشكلة تركيب القالب أو بسبب الضغط العالي جدًا أو ارتفاع درجة حرارة القالب في قالب حقن البلاستيك.مثل هذه المشاكل يمكن حلها أخيرا.

8. علامة الغرق:بسبب انكماش الراتينج، فإن السطح يحتوي على علامات مجوفة في منطقة الجدار السميك للمنتج المصبوب. من السهل العثور على هذه المشكلة.عموما، إذا كانت الصحافةقطرات نقية، فإن احتمال الانكماش سيكون أكبر.يجب مناقشة هذه المشكلة وحلها بناءً على مجموعة من التحقق من تصميم القالب وتصنيع القالب وقولبة الحقن.

9. علامة السحب:عادة ما تكون هذه المشكلة ناجمة عنزاوية السحب غير كافية أو أن قوة الجانب الأساسي لسحب المنتج ليست قوية مثل قوة جانب التجويف وعلامة السحب مصنوعة من التجويف.

 الحل العادي:

1. أضف المزيد من زاوية المسودة.

2. قم بالمزيد من التلميع في التجويف/القلب.

3. تحقق مما إذا كان ضغط الحقن كبيرًا جدًا، قم بضبط معلمة التشكيل بشكل مناسب.

4. تجويف/فولاذ أساسي جيد لتقليل الانكماش

10. الشقوق:التشقق هو عيب شائع في المنتجات البلاستيكية، والذي يحدث بشكل رئيسي بسبب تشوه الإجهاد الذي عادة ما يكون نتيجة للإجهاد المتبقي والضغط الخارجيوتشوه الإجهاد الناجم عن البيئة الخارجية.

11. علامة الطرد:الأسباب الرئيسية ل هعلامات القاذف هي: تصميم غير مناسب لموضع القذف، الاحتفاظ بالضغط بشكل كبير جدًا، الاحتفاظ بمدة الضغط لفترة طويلة جدًا، التلميع غير الكافي، الأضلاع العميقة جدًا، زاوية السحب غير الكافية، القذف غير المتساوي، منطقة الضغط غير المتساوية وما إلى ذلك.

12. الأسلاك البلاستيكية المسحوبة في العداء: السببلحدوث الأسلاك المسحوبة بالبلاستيك هي درجة حرارة عالية في الفوهة أو الأطراف الساخنة.