صب الألومنيوم بالقالب هو عملية يتم فيها دفع سبائك الألومنيوم المنصهرة إلى قالب فولاذي أو قالب تحت الضغط.يتم استخدامه عادةً للإنتاج الضخم ويمكنه إنتاج أجزاء ذات تفاصيل معقدة للغاية بالإضافة إلى مكونات ذات تفاوتات شديدة للغاية وبتكلفة منخفضة نسبيًا.تتميز الأجزاء المنتجة من صب الألومنيوم بخصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة للتآكل والحرارة والتآكل.
• يقدم صب الألومنيوم عددًا من المزايا، منها ما يلي:
• مكونات خفيفة الوزن وقوية وأكثر فعالية من حيث التكلفة من أنواع المعادن الأخرى
• تحسين الكفاءة نتيجة لفترات زمنية أقصر وتقليل النفايات
• زيادة حرية التصميم بسبب قابليته للتشكيل، مما يسمح بإنشاء أشكال معقدة بسرعة وسهولة
• مقاومة أكبر للتآكل والحرارة والتآكل مقارنة بالمعادن الأخرى
• القدرة على الإنتاج الضخم، حيث أن معظم سبائك الألومنيوم قادرة على تحمل الضغط العالي ودرجات الحرارة
تعتبر عملية صب قوالب الألومنيوم طريقة تصنيع متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق تستخدم لإنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء لمختلف الصناعات.من مكونات السيارات إلى الغرسات الطبية والمزيد، يمكن استخدام صب الألومنيوم في إنشاء أي شيء تقريبًا، مثل:
• صناعة السيارات:مجموعة متنوعة من الأجزاء بما في ذلك الزخرفة الداخلية وأغلفة ناقل الحركة وكتل المحرك وحوامله والمشعات وأنظمة الشحن.
• صناعة الطيران:المكونات المعقدة مثل المضخات وأجهزة الاستشعار والمحركات وأبراج الراديو والهوائيات.
• الصناعة الطبية:مكونات عالية التخصص مثل صمامات القلب القابلة للزرع، والأدوات الجراحية، وأجهزة تقويم العظام، والأطراف الصناعية.
• الأجهزة المنزلية:مفصلات ومزالج للثلاجات والغسالات بالإضافة إلى المكونات الصغيرة الأخرى التي تتطلب أعمالًا تفصيلية معقدة.
• إلخ،.
يعد اختيار سبائك الألومنيوم المناسبة لمشروع الصب بالقالب أمرًا ضروريًا لضمان أن منتجك النهائي يلبي جميع مواصفاتك.فيما يلي بعض النصائح حول اختيار السبيكة المناسبة:
• ضع في اعتبارك متطلبات القوة والمتانة الخاصة بالجزء الخاص بك.توفر السبائك المختلفة مستويات مختلفة من القوة ومقاومة التآكل، لذا من المهم اختيار سبيكة تلبي احتياجات تطبيقك.
• تقييم مستوى مقاومة التآكل المطلوب.يمكن معالجة سبائك الألومنيوم وأكسيدها لتوفير حماية إضافية ضد التآكل، لذا تأكد من مراعاة البيئة التي ستحتاج أجزائك إلى تحملها.
• النظر في تكاليف الإنتاج ومواعيد التسليم.اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء، قد تتطلب السبائك المختلفة طرق إنتاج مختلفة أو استثمارات في الأدوات، لذلك من المهم مراعاة هذه العوامل عند اختيار سبيكة لمشروعك.
تختلف متطلبات الأدوات والتصنيع لصب قوالب الألومنيوم اعتمادًا على السبائك المستخدمة وتعقيد الجزء وعوامل أخرى.بشكل عام، من المهم مراعاة ما يلي عند اختيار نوع الأداة:
• ينبغي أن يعتمد اختيار مادة الأداة على السبيكة المستخدمة ودرجات الحرارة اللازمة للحصول على نتائج جيدة.نحن عادة نستخدم H13، SKD61، 8407، 8418، 8433 وW360 لأدوات الصب بالقالب.
• يجب توخي الحذر للتأكد من وجود زاوية سحب كافية بحيث يمكن للمكونات التحرك بسهولة بعيدًا عن القالب عند إخراجها.يجب إجراء تحليل سوق دبي المالي الكامل قبل تصميم القالب.
• قد تكون هناك حاجة إلى عملية ثانية بعد الصب من أجل تحقيق أشكال أو تفاصيل معينة، وتشمل المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، والحفر، والنقر، وما إلى ذلك.
• قد تكون خيارات التشطيب السطحي مثل السفع الرملي أو التلميع الاهتزازي أو الأكسدة أو الطلاء أو الطلاء ضرورية أيضًا وفقًا لاحتياجاتك.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء المصبوبة
يمكن أن يكون استكشاف المشكلات الشائعة وإصلاحها في مصبوبات الألومنيوم عملية تستغرق وقتًا طويلاً ومكلفة، ولكنها ضرورية لضمان جودة مكوناتك.فيما يلي بعض النصائح حول استكشاف المشكلات الشائعة وإصلاحها في مصبوبات الألومنيوم:
• المسامية:افحص الجزء الخاص بك بحثًا عن أي ثقوب أو مناطق أخرى قد تؤدي إلى المسامية.إذا وجدت أيًا منها، فتأكد من مراجعة درجة حرارة القالب وضغط الحقن والعوامل الأخرى التي قد تؤثر على حشو القطعة.
• تشوه:إذا وجدت تشوهًا في الأجزاء بعد إزالتها من القالب، فتحقق لمعرفة ما إذا كان تصميم القالب أو أوقات التبريد قد تسبب هذه المشكلة.قد تحتاج إلى ضبط هذه الإعدادات لعمليات الإنتاج المستقبلية لتقليل أي تشويه.
• العيوب السطحية:إذا واجهت أي عيوب سطحية مثل علامات التباعد أو الزعانف، فتحقق مما إذا كان هناك عدم تطابق بين سرعة الحقن ومعدل تدفق الذوبان، لأن هذا قد يتسبب في كثير من الأحيان في حدوث هذه المشكلات.قد يكون من الضروري أيضًا ضبط معلمات الصب مثل درجة الحرارة ومعدلات التبريد لتقليل عيوب السطح.
عندما يبدأ مشروع جديد، تكون هناك حاجة إلى أجزاء النماذج الأولية السريعة لإجراء أنواع من الاختبارات.هناك العديد من الطرق لصنع النماذج الأولية بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والصب الفراغي، والطباعة ثلاثية الأبعاد، وأدوات النماذج الأولية السريعة.
• يمكن للآلات CNC تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية بأي كمية.
• يتم صب الفراغ لأجزاء بلاستيكية من 5 إلى 100 وحدة باستخدام قوالب السيليكون
• الطباعة ثلاثية الأبعاد هي طباعة أجزاء ABS أو PA أو الفولاذ.بالنسبة للبلاستيك، فإن الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد لا يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية.
• أدوات النموذج الأولي السريع عبارة عن قالب ناعم مصنوع من الفولاذ الناعم مثل S50C أو الألومنيوم.يمكن لهذا الحل إنتاج أجزاء أكثر بكثير من الصب الفراغي.المهلة الزمنية أقصر من أدوات الإنتاج والسعر أقل أيضًا.
المواد التي استخدمناها: البلاستيك مثل PC، PMMA، POM، PP وغيرها.المعادن مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس والنحاس وما إلى ذلك.
كيفية صنع أجزاء من السيليكون
لإنشاء جزء من السيليكون، سوف تحتاج إلى استخدام عملية القولبة بالحقن.يتضمن ذلك صهر البلاستيك في آلة الحقن وحقنه في تجويف مغلق، حيث يبرد ويتصلب ليأخذ الشكل المطلوب.
تشمل العمليات الأخرى التي يمكنك استخدامها قولبة الضغط أو الصب الفراغي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد.توفر كل طريقة مزايا وعيوب فريدة اعتمادًا على نوع الجزء الذي تحاول إنشاءه.
باستخدام جميع الطرق، يعد الحصول على درجة الحرارة والضغط المناسبين أمرًا أساسيًا لتحقيق أبعاد دقيقة وخصائص المواد المرغوبة.
الأجهزة من أجزاء السيليكون
هناك العديد من الصناعات التي يمكنها استخدام أجزاء السيليكون الناعمة مثل السيارات، الطبية، الإلكترونية، الأدوات المنزلية، أدوات المطبخ، وغيرها الكثير.بالنسبة للأجزاء، عادة يمكنك العثور على هذه مثل الحشيات، والأختام، والحلقات، ومرشحات الهواء، والخراطيم، ومكونات الإضاءة، وحافظات الهاتف المحمول، وأغطية لوحة المفاتيح، وعزل الأسلاك والكابلات والعديد من الأجهزة الطبية.
أجزاء الختم المعدنية هي مكونات معدنية تم إنشاؤها من خلال عملية الختم المعدني، وهي تقنية تصنيع تتضمن التثقيب أو القطع أو تشكيل الصفائح المعدنية إلى الأشكال المرغوبة.
يتم استخدام الختم المعدني لإنشاء أجزاء لمجموعة واسعة من الصناعات بما في ذلك صناعات السيارات والفضاء.
ويمكن استخدامه أيضًا لإنشاء أشكال مخصصة ومعقدة.تشمل فوائد استخدام الختم المعدني فعالية التكلفة وتعقيد التصميم والمرونة.
لقد ساعدت SPM العملاء في العديد من سلع ختم المعادن لمشروعهم الجاهز، ويمكن لخدمتنا الهندسية الفعالة أن توفر الكثير من التكلفة والوقت.
الرقصات والتركيبات هي أدوات تستخدم للمساعدة في عملية تصنيع الأجزاء والمكونات المختلفة.
أداة الرقصة هي أداة متخصصة تساعد في توجيه قطعة العمل أو تثبيتها أو وضعها في مكانها أثناء عمليات المعالجة المختلفة، مثل الحفر والطحن والتشكيل.
التركيبات هي أجهزة متصلة بالجهاز أو طاولة العمل وتساعد في تحديد مكان الأجزاء وتأمينها أثناء العمل عليها.
يمكن تصميمها خصيصًا لاستيعاب مجموعة متنوعة من المهام لضمان الدقة والكفاءة. يمكن تصنيع كل من أدوات الرقص والتركيبات من المعدن مثل الفولاذ أو الألومنيوم وهي ضرورية لإنتاج مكونات دقيقة بأقل جهد.
تقوم شركة SPM بتصنيع الأدوات والتركيبات لإنتاج قوالب الحقن الخاصة بنا، كما تقدم أيضًا خدمة صنعها للعملاء.
إذا كان لديك الطلب على هذا، يرجى الاتصال في أي وقت.
