• فلاش:عندما يتجاوز البلاستيك حواف القالب ويشكل حافة رقيقة من المادة الزائدة.

– يمكن علاج ذلك عن طريق زيادة ضغط الحقن أو تقليل سرعة الحقن.وقد يتطلب الأمر أيضًا إعادة تصميم القالب نفسه.

• طلقة قصيرة:يحدث هذا عندما لا يتم حقن ما يكفي من البلاستيك المنصهر في التجويف، مما يؤدي إلى جزء غير مكتمل وضعيف.

– زيادة درجة حرارة البلاستيك و/أو وقت الاحتفاظ به من شأنه أن يحل هذه المشكلة.وقد يتطلب الأمر أيضًا إعادة تصميم القالب نفسه.

• علامات الاعوجاج أو الحوض:تحدث هذه عندما يتم تبريد الجزء بشكل غير متساو، مما يخلق ضغطًا غير متساوٍ في أقسام مختلفة من الجزء.

- يمكن حل هذه المشكلة من خلال ضمان التبريد المتساوي في جميع أنحاء الجزء بأكمله والتأكد من وضع قنوات التبريد بشكل صحيح عند الحاجة.

• خطوط التمدد أو التدفق:يحدث هذا العيب عندما يتم حقن كميات زائدة من الراتينج في تجويف القالب، مما يؤدي إلى ظهور خطوط مرئية على سطح المنتج النهائي.

- إن تقليل لزوجة المواد، وزيادة زوايا سحب الأجزاء، وتقليل حجم البوابة قد يساعد في تقليل هذا النوع من العيوب.

• الفقاعات/الفراغات:تحدث هذه المشكلة بسبب الهواء المحبوس داخل الراتنج أثناء حقنه في القالب.

- إن تقليل انحباس الهواء من خلال اختيار المواد المناسبة وتصميم البوابات من شأنه أن يخفف من هذا العيب.

• نتوءات/حفر/زوايا حادة:يحدث هذا بسبب وضع البوابة في غير مكانها أو الضغط الزائد أثناء الحقن، مما يؤدي إلى نتوءات أو زوايا حادة بالإضافة إلى خدوش وحفر مرئية في بعض الأجزاء.

– يمكن تحسين ذلك عن طريق الحد من أحجام البوابة لتقليل ضغط البوابة، وتقليل مسافة البوابة من الحواف، وزيادة أحجام العداء، وضبط درجات حرارة القالب، وإبطاء أوقات التعبئة حسب الحاجة.