ما هو الفرق بين صب حقن البلاستيك وصب القالب؟

3. وقت الاستجابة:عادة ما يكون لقولبة حقن البلاستيك وقت تنفيذ أسرع من الصب بالقالب بسبب عمليتها الأبسط.عادة، لا تحتاج المنتجات المقولبة بالحقن إلى تصنيع ثانوي، في حين أن معظم أجزاء الصب بالقالب يجب أن تقوم بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والحفر، والتنصت قبل الانتهاء من السطح.

4. الدقة:نظرًا لدرجات الحرارة المرتفعة المطلوبة للصب بالقالب، تميل الأجزاء إلى أن تكون أقل دقة من تلك التي تم إنشاؤها باستخدام قوالب حقن البلاستيك بسبب الانكماش والتزييف وعوامل أخرى.

5. القوة:تعتبر قوالب الصب أقوى وأكثر متانة من تلك المنتجة باستخدام تقنيات صب حقن البلاستيك.

6. تعقيد التصميم:تعتبر قوالب حقن البلاستيك مناسبة تمامًا للأجزاء ذات الأشكال المعقدة، في حين أن الصب بالقالب أفضل لإنتاج الأجزاء المتماثلة أو التي تحتوي على تفاصيل أقل مصبوبة فيها.

7. التشطيبات والتلوين:يمكن أن تحتوي الأجزاء المقولبة بالحقن على نطاق أوسع من التشطيبات والألوان مقارنة بالمسبوكات بالقالب.الفرق الرئيسي بين المعالجات النهائية للأجزاء المقولبة بالحقن وأجزاء المسبوكات هو المادة المستخدمة.تُصنع قوالب الصب عادةً من معادن تتطلب المزيد من عمليات التصنيع أو التلميع من أجل تحقيق اللمسة النهائية المرغوبة.من ناحية أخرى، يتم عادةً الانتهاء من الأجزاء المقولبة بالحقن البلاستيكية باستخدام المعالجات الحرارية والطلاءات الكيميائية، والتي غالبًا ما تؤدي إلى أسطح أكثر نعومة من تلك التي يتم تحقيقها من خلال عمليات التشغيل الآلي أو التلميع.

8. حجم الدفعة والكميات المنتجة:تعمل الطرق المختلفة على إنشاء أحجام مختلفة لدُفعات الأجزاء؛يمكن لقوالب حقن البلاستيك إنتاج ما يصل إلى ملايين القطع المتطابقة في وقت واحد، في حين يمكن لقوالب القالب إنتاج ما يصل إلى آلاف القطع المتشابهة في عملية واحدة اعتمادًا على مستوياتها/تنسيقاتها المعقدة و/أو أوقات إعداد الأداة المتضمنة بين الدُفعات (أي أوقات التغيير) .

9. دورة حياة الأداة:تتطلب أدوات الصب مزيدًا من التنظيف والصيانة نظرًا لأنها تحتاج إلى أن تكون قادرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة؛من ناحية أخرى، تتمتع قوالب حقن البلاستيك بدورة حياة أطول بسبب انخفاض متطلبات الحرارة أثناء عمليات الإنتاج مما يمكن أن يساعد في تعويض التكاليف المرتبطة بالأدوات/وقت الإعداد/ وما إلى ذلك.

10. التأثير البيئي :نظرًا لدرجات حرارة التصنيع الباردة، فإن العناصر المقولبة بالحقن البلاستيكية غالبًا ما يكون لها تأثير بيئي منخفض بالمقارنة مع القوالب مثل أجزاء سبائك الزنك التي تتطلب درجات حرارة أعلى من أجل عمليات تصنيع الأجزاء،